Mecanizado CNC de piezas personalizadas

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¿Cuánto tiempo se tarda en mecanizar un mecanizado CNC Piezas personalizadas?
El tiempo para que los fabricantes de procesamiento de CNC produzcan piezas en realidad no se fija. El ciclo de procesamiento está determinado por muchos factores. Hay muchos fabricantes de procesamiento de CNC, y el ciclo de procesamiento del mismo producto también es diferente. Si la fábrica de procesamiento de CNC tiene menos equipo, el taller no tiene un mecanismo de gestión correspondiente, el personal trabajará en un estado perezoso, la eficiencia laboral disminuirá y el ciclo de procesamiento aumentará naturalmente. Sin embargo, algunos fabricantes de procesamiento de CNC tienen docenas de equipos de procesamiento y mecanismos de gestión correspondientes (por ejemplo: mecanismo de gestión de calidad ISO), funcionan de manera ordenada, la eficiencia inevitablemente aumentará y el tiempo de entrega será naturalmente más rápido.

XIAMEN HAOZE TECNOLOGÍA CO., LTD. se especializa en el procesamiento de diversas piezas de precisión, tiene 12 años de experiencia en procesamiento, más de 60 equipos de procesamiento, casi 80 empleados, mecanismo de dos turnos, 24-hora sin parar, el procesamiento de piezas de precisión ha terminado en manos de especialistas Nuevas garantías de precisión que recibirás el producto en el tiempo acordado.

piezas mecánicas de precisión cnc
Abordaremos los problemas encontrados en las piezas mecánicas de precisión CNC de esta manera.
1. Sobrecorte de la pieza de trabajo:
razón:
1. Se dispara el cuchillo, el cuchillo no es lo suficientemente fuerte, demasiado largo o demasiado pequeño. Hace que el cuchillo rebote.
2. Operación incorrecta por parte del operador.
3. La asignación de corte es desigual. (Por ejemplo: deje 0. 5 para el lado de la superficie curva y 0. 15 para la parte inferior)
4. Parámetros de corte incorrectos (como: Tolerancia demasiado grande, configuración SF demasiado rápida, etc.).
mejorar:
1. El principio de usar un cuchillo: puede ser grande o pequeño, corto o largo.
2. Añade el programa de limpieza de esquinas y mantén el margen lo más uniforme posible (deja el mismo margen en el lateral y en la parte inferior).
3. Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con grandes márgenes.
4. Usando la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.

Dos puntos:
razón:
1. El operador no es preciso en la operación manual, y la operación manual es incorrecta.
2. Hay rebabas alrededor del molde.
3. La barra central es magnética.
4. Los cuatro lados del molde no son verticales.
mejorar:
1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente, y los puntos deben estar en el mismo punto y altura tanto como sea posible.
2. Use la piedra o el archivo de aceite para desacreditar el molde, límpielo con un trapo y finalmente confirme a mano.
3. Desmagnetice la varilla de centrado antes de centrar el molde (se puede utilizar una varilla de centrado de cerámica u otras).
4. Calibre el medidor para comprobar si los cuatro lados del molde están verticales (si el error de verticalidad es grande, deberá revisar el plano con el instalador).

Tres. Cucharero:
razón:
1. El operador no es preciso en la operación manual, y la operación manual es incorrecta.
2. La sujeción de la herramienta es incorrecta.
3. La hoja del cuchillo volador está incorrecta (el cuchillo volador en sí tiene un cierto error).
4. Hay un error entre el cuchillo R, el cuchillo plano y el cuchillo volador.
mejorar:
1. El funcionamiento manual debe comprobarse cuidadosamente y repetidamente y la cuchilla debe colocarse en el mismo punto tanto como sea posible.
2. Cuando la herramienta esté sujeta, sople con una pistola de aire o límpiela con un trapo.
3. Cuando la hoja superior del cuchillo volador necesita medir la hoja y la superficie inferior del cuchillo, se puede usar una hoja.
4. Un programa de configuración de herramientas separado puede evitar el error entre el cuchillo R, el cuchillo plano y el cuchillo volador.

POR QUÉ ELEGIRNOS:

1. Equipo de trabajo bien capacitado y de alta calidad, buen ambiente de gestión;
2. Respuesta rápida y soporte para cualquier consulta;
3. Más de 10 años de experiencia en fabricación profesional para garantizar la alta calidad de sus productos;
4. Capacidad de producción grande y sólida para satisfacer sus necesidades; 5. Estándar de alta calidad y ambiente higiénico; 6. Contamos con un proceso de control de calidad muy estricto: Control de calidad entrante (IQC): todas las materias primas entrantes se inspeccionan antes de su uso. b. Control de calidad en proceso (IPQC): verificado durante la fabricación. DO.
5.Servicio: servicio de soldadura, plantillas y accesorios, disipadores de calor, molienda de pórtico,
Fabircado de chapa, fundición, estampado de metal, molduras de inyección. Aluminio, acero inoxidable, latón, cobre, bronce, etc.

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